当使用更高速度的时基时，则能够更加明显地看出，串扰是由和450kHz的控制信号不同步的子系统引起的。使用余辉模式，可以像具有余辉的模拟示波器那样显示脉冲。

　　查找同步逻辑电路中的故障

　　在同步逻辑系统中，一个典型的故障就是在信号通道上的慢速外围设备引起的定时延迟。例如，在一个微处理器板上，一个信号时钟控制着所有的定时功能。两个源于时钟的脉冲同时穿过逻辑门即可产生与时钟脉冲同步的输出脉冲。如果由于器件损坏或设计问题，任一信号出现意外的时间延迟，都会导致输出脉冲的持续时间比时钟脉冲要短。这就有可能在电路中产生各种各样的时序问题。如果用户怀疑存在这类问题，则可以将示波表设置为在比系统的时钟脉冲窄的脉冲上进行触发。例如，如果时钟脉冲为1μs，则可以将示波表的一个通道的时间限定条件设置为脉宽<1μs时触发，这样将会显示出许多可能导致异常电路动作的信号，例如毛刺。用户还可以将仪表的第二个通道设置为监控逻辑电路的其他部分，以确定是哪个器件引起的毛刺。不仅如此，示波表所具有的9个栅格的预触发和1000个栅格的后触发功能，使得用户可以观察到所捕获并分析的事件前后的所有信号状态，且分辨率非常高。利用示波表上拥有专利的捕获和回放功能还可以自动记录事件，在随后有时间分析故障时，可以回放整个场景（如图3所示）。

　　图3 利用示波表的脉冲触发功能捕获的一个比时钟脉冲窄的脉冲，通过这个信号可以确定，在该逻辑电路中，至少有一个外围部件工作不正常。示波表在窄于500ns的系统时钟脉冲的负向脉冲沿产生触发

　　保证数控机械正常运转

　　旋转编码器是所有数控工业设备的关键元件，也是潜在的故障源。编码器往往是利用了磁学或光学原理，例如，利用呈直角固定在转鼓上的孔隙组，所产生的脉冲之间的距离即可以直接表示出转速。在某些系统中，旋转运动会被转换为直线运动，编码器精确测量线性位移，这样的系统往往出现在用来将硅晶片的厚度研磨至微米级精度的精磨设备中。来自于旋转编码器的脉冲被传输至定位装置，由一个电子脉冲计数器计算由微控制器或PLC定义的位置点。从而控制设备的活动部件的位移，并且在每次达到设置点后将其位置归零。

　　如果灰尘进入系统导致磁开关接触不良，或者阻塞一个或多个光学编码器在转鼓上的孔隙，则会出现故障。这时会导致丢失脉冲，从而向PLC传输不正确的编码数据，引起灾难性的结果。例如，对于晶圆磨床来说，丢失脉冲会导致磨削工具移动距离超出其最大极限，使晶片太薄。