最常用的挤压机为螺杆挤压机，它被广泛应用于塑料和人造纤维的加工工业，在这个部分压力会逐渐增大，颗粒间的摩擦力将对原料进行塑炼。液态原料经过计量界面后被挤压出塑摸。
螺杆挤压机能够将各种原料从一个钢摸中挤压出，可供挤压的原料包括黏土、食品、金属、化学原料和塑料。根据所挤压原料的种类和应用情况，螺杆挤压机有多种不同的型号和规格。最常用的挤压机为螺杆挤压机，它被广泛应用于塑料和人造纤维的加工工业；原料通常以固体颗粒的形式加入到螺杆挤压机中，经过塑炼或融化过程后被螺杆挤压到塑摸或喷丝头。最终产品的形状和尺寸由塑摸或喷丝头的情况决定。代表产品包括：塑料吹膜、塑料管、塑料型材和人造纺织纤维。这种装置是一种典型的螺杆挤压机，它可以应用于塑料加工工业。原料从进料截面到螺杆挤压机后，旋转的螺杆将原料推送到压缩截面。在这个部分压力会逐渐增大，颗粒间的摩擦力将对原料进行塑炼。液态原料经过计量界面后被挤压出塑摸。
直接传动螺杆挤压机
下图所示装置为直接传动式螺杆挤压机，一台螺杆挤压机可以有一个螺杆?(单螺杆挤压机)，或多个螺杆。单螺杆挤压机在塑料加工中的应用最为广泛。一台单螺杆挤压机的速度通常为100rpm，而双螺杆挤压机可根据具体情的情况选择速度的高低。
高速双螺杆挤压机主要用于挤压两种原料的混合物，此时速度大约为：200-500rpm;低速双螺杆挤压机的速度大约为10-40rpm，通常用于挤压型材。
如果电机和齿轮箱之间是直接耦合的，这种螺杆挤压机为直接传动螺杆挤压机，如下图。直接传动螺杆挤压机的优点包括：
不存在皮带滑差
能效效率更高
机械部件更少
直接传动螺杆挤压机的缺点是，难以调节产品的减速比。
间接传动螺杆挤压机
如果电机和齿轮箱之间有一个皮带连接，这种螺杆挤压机为间接螺杆挤压机。
间接传动螺杆挤压机的优点为：
便于调节减速比
易于安装电机
减少了转距波动
传统结构
在传统的螺杆挤压机系统中，螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每六个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机经常需要清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。
间接传动螺杆挤压机的缺点在于
存在皮带滑差
皮带会造成一定的能量损失
更多懂得机械装置增加了磨损和发生故障的可能性
而直流电机最大的弊端是噪音过大、电刷打火、转子污染、电机温度过高，排气不充分和电机震动。
