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螺旋卸料沉降离心机及污泥脱水性能研究

2010/4/13/9:34来源:中国离心机网

   【摘要】在污泥处理厂中卧式卸料沉降离心机比以往的带式压榨过滤机每日对污泥的处理量要多,而且又能减少人力物力,节省很大一部分成本。通过试验对离心机的自动控制特性、物料浓度、加入絮凝剂的量以及滤饼含湿量相互关系等作了研究。

    【关键词】螺旋卸料沉降离心机污泥脱水性能研究

    一、前言

    螺旋卸料沉降离心机在很早之前就被应用于污泥脱水中,近年来,由于其有很好的脱水性能,又能节省能源及运行成本费用等优点,被迅速地应用。如今的螺旋卸料沉降离心机大部分都在滤饼出口处装有圆锥式背压装置,来应对每天处理污泥的变化而进行复杂的变化,从而达到最佳的分离效果。

    二、卧螺离心机的构造及工作原理  传感器。通过离心机差转速的变化来观察内部压力的变化。

    试验记录是在机器运行平稳时进行记录的。在3h中记录了两个循环试验的数据。

    首先差速器的差转速在1.43r/min,进行了30min的试验,由图可知,在差转速不变情况下,内部压力由0.197MPa逐渐增大到0.2MPa的。然后在30min内,当差转速逐渐增加到2.43r/min后,转鼓的内部压力逐渐降低到0.187MPa。再经过30min,差转速从2.43r/min逐渐降低到1.43r/min后,转鼓的内部压力逐渐增加,但变化不大。两个循环基本上一致。

    由此可以得到下面的结论:

    1)当差速器在低差速恒定的情况运行下,转鼓叶片上的压力逐渐变大,说明固体物料在转鼓内的运行速度慢,沉降和脱水的时间较长,因此分离的效果较好。

    2)当差速器的差转速逐渐上升的情况运行下,转鼓叶片上的压力逐渐变小,说明固体物料在转鼓内的运行速度相对加快,沉降和脱水的时间相对较短,因此分离的效果相对较差。

    3)当差速器的差转速逐渐下降的情况运行下,转鼓叶片上的压力逐渐增大,但是幅度并不大,说明固体物料在转鼓内的运行沉降和脱水时间相对逐渐变长,但差转速的变化比较缓慢,相对处在一个比较平衡的位置,因此分离的效果变化不大。

    4)由此可以看出,差转速对螺旋卸料沉降离心机的沉降脱水时间、物料的分离效果都有着很大的影响。

    2.滚筒式浓缩离心机试验运行结果

    此次试验使用的絮凝剂为聚丙烯酰胺和聚乙烯亚胺两种强阳离子系絮凝剂,溶液浓度均为0.2%。固体颗粒通过絮凝剂的作用分子间就会产生分子间的黏着力使分子团加大,固体颗粒变大在离心机内的分离效果就越好。因此絮凝剂选择的好坏直接影响离心机处理污水的量。

    此次试验共选用了3种浓度的污水,加入了两种絮凝剂,然后通过离心机处理污水量、污水浓度、絮凝剂及加入絮凝剂的百分比的变化,来观察浓缩污水浓度的变化。

    滚筒式浓缩离心机试验运行后取样的数据见表1。通过表1数据所示,可以得到如下结论。

    1)在离心机处理污水量和污水浓度一定的情况下,加入絮凝剂的效果要好。

    2)相同的污水浓度、絮凝剂相同及加入絮凝剂的百分率相同情况下,离心机处理污水量越大,浓缩污水浓度越低。

    3)在离心机处理污水量、污水浓度和絮凝剂相同情况下,加入絮凝剂的百分率越大,浓缩污水浓度越好。4)在离心机处理污水量、絮凝剂和加入絮凝剂的百分率相同的情况下,如果污水浓度小,浓缩污水浓度大,但是变化不大。

    3.螺旋卸料沉降离心机试验运行结果

    此次试验是和滚筒式浓缩离心机试验同时取样进行的,但螺旋卸料沉降离心机内的污水是滚筒浓缩离心机出液口的浓缩污水。因此在离心机处理污水量、污水浓度、絮凝剂名称、加入絮凝剂的百分率的数据是一一对应的。通过它们之间变化,来观察出渣口含水率的变化。

    螺旋卸料沉降离心机试验运行后取样的数据见表2。通过表2数据,可以得到如下结论。

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