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恶性工业事故频发 装备是肇事的硬伤

http://www.edu.hc360.com2012年03月05日15:08中国仪表展览网

  导读:2月28日9时30分左右,发生在河北省赵县河北克尔化工有限公司一号车间的爆炸事故。17人死亡、46人受伤的事故(截至2月29日),再次将化工行业安全生产问题拉到了火架上。
  
  17人死亡、46人受伤的事故(截至2月29日),再次将化工行业安全生产问题拉到了火架上。
  
  2月28日9时30分左右,发生在河北省赵县河北克尔化工有限公司一号车间的爆炸事故。河北克尔化工厂是一家民营企业,投产约两年,2011年曾发生过一起火灾,但并未造成人员伤亡。
  
  有报道指出,据石家庄市公安局副局长程蔚青介绍,河北克尔化工厂是专业生产农药以及其他化工产品的企业,主要产品有硫酸铵、硝酸胍、硝基胍等。此次爆炸物主要为硝酸胍和其他尚未明确物。抢救现场还残存有部分浓硫酸,有一定的危险性,但可排除有害气体扩散的危险。
  
  中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生在去年康菲漏油事故发生时曾表示,“石化行业的生产安全要年年讲,月月讲,天天讲。”
  
  “安全生产问题每个行业都有,只不过是化工行业近两年来问题比较突出而已。但也不能因此谈化色变,否定行业的贡献。”一业内人士向记者表示。
  
  装备是“硬伤”
  
  实际上,就在该事故发生前的2月16日,国家安全生产监督管理总局监管三司将化工行业的10多个专业协会负责人召集起来,深入交流各自行业的安全生产问题。
  
  安监总局监管三司司长王浩水指出,装备、管理经验和人员素质水平较低是制约化工行业安全生产的三大难题,也是导致行业安全事故发生的主要原因。
  
  根据国家安监总局事故查询系统显示,2011年全国氮肥行业仅发生一起安全生产事故,但安全装置不符合要求已经成为行业目前最大的安全隐患。
  
  据中国氮肥工业协会介绍,当前氮肥装置存在多个安全隐患。首先,部分企业的装置水平不高,尤其是一些老企业自动化改造进度缓慢,其安全设置标准也较低。其次,有的企业可燃、有毒气体泄漏检测报警器安装数量不足,或者安装位置不符合要求;部分企业生产装置的检测报警信号只是就地报警,而未能发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室。再其次,部分企业在采取正压通风措施方面还存在一定的问题,其正压通风吸风口的位置处在火灾爆炸危险区域内,尤其是压缩机滑环室的正压通风,不能保证吸入的是新鲜空气。
  
  与此同时,目前安全管理等方面经验的不足,也是化工行业普遍存在的问题。
  
  据了解,2011年6月,江苏安邦电化有限公司因设备故障发生氯气液化器跑氯事故。虽然事故直接原因是设备缺陷导致循环水系统故障,但造成事故的原因还有:处置失当,致使氯气大量泄漏;管理存在缺陷,导致未能及时发现氯气漏入循环水系统这一异常情况;企业应急管理存在缺陷,对异常情况下的处置程序不够明确。
  
  安全培训缺位
  
  从已发生的各种事故原因分析,很多都将矛头指向了“人”。目前各行业存在的最核心的安全隐患是培训不到位导致员工安全知识缺乏,不能正确处理各种突发状况。
  
  行业专家表示,化工行业安全培训比较乱。企业的安全宣教培训工作力度不够,许多企业都搞安全培训,钱是花了,但大多流于形式,根本没严格按有关法规对学时、内容、考试的要求来执行,因此,这种培训实效性很差。安全培训机构鱼龙混杂,资质不一,培训效果不能保证。
  
  记者曾在2009~2010年走访多家业内知名化工企业,总体感觉是大企业装备、人员培训比较好,而一些中小企业在安全生产上的投入比较有限,对生产人员的培训也是走走形式。
  
  业内人士指出,目前氟化工行业缺少安全生产的通报及交流,同类型事故重复发生较多。员工及管理人员对氟化工生产的特性不清楚,对处理事故的措施以及一旦发生事故后的救护知识不清楚,往往延误了最佳救护时间。

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